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(2)工艺余量:有时需要增加一些铸造余量以保证铸造厂的连续凝固。超过该处理余量的部分称为处理余量。
(3)铸件的尺寸公差:见GB / T6414-1999。(4)铸件的圆角:铸件的半径R(mm)通常可以根据下式计算。为了避免铸造表面的白色表面,可以如下计算铸造半径R(mm)。铸造倾斜度与铸造表面和金属类型之间的相对位置有关。
当铸件冷却时倾向于远离金属表面的所有表面应该从铸件接收小步骤,并且石排被脱石??蜡。
示例:您需要增加铸造孔和凹槽的铸造间距。通常,2-7度,非机加工表面2-3度,机加工表面3-7度。有限公司位于美丽的城市陶乡,是着名的水城。
它位于水乡大道和粤汇路的交汇处。
该公司是硅溶胶,脱蜡工艺,不锈钢,碳钢,钢和低钢手推车,船舶系泊和机械零件的精密铸造。
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精密铸造蜡溶液工艺的操作规则是基于旧蜡的功能和蜡材料的消耗,厚街道脱水铸造,不活泼过量添加蜡静压桶II新,通常内外3它是%?5%。
储存在静态罐II中的回收蜡液被送到主生产模具的压力机(流道)。
通常检查每个装置的火控装置的任务状态以避免失去控制,并且特别地,必须避免过度的温度升高以形成蜡的老化。
在54±2℃下静置24小时后,可用于控制蜡模。
有条件的泡沫经常被修改,以避免用蜡污染土壤和家庭用品。
蜡溶液单元中每种导电油的含量应每月检查一次。油位必须距离设备顶部200 mm,以防止漏油。
精密铸造中的蜡溶液在110°-120℃下除去并混合,使残留的水分沸腾并熔化和脱蜡,直到蜡实际上无气泡。
应使用每个堰和休息罐从底部排出污水和污水。
当检查设施或消防控制仪表可能采取变形工作的形式。
将适当的蜡溶液倒入新的储存盒的蜡罐中以减少蜡浴中蜡溶液中的气体并且最初保持80℃/ 2的低温时间。然后降低到54°C。
除水之外,将蜡溶液通过小于60°的筛网过滤,置于低于90℃的静态桶II中并保持12小时。
还要注意过滤检查设备。
离开后排出积水,将蜡倒入罐中。
将从脱蜡釜中回收的旧蜡溶液倒入过滤罐中进行过滤,然后送至静态罐I并在低于90℃下放置6-8小时。
除了米桶外,静桶还必须按时排水并排干。
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